1.吊车在正常运转情况下，每隔一定时间（大约一年左右）进行一次大修或在一个工期结束后大修一次，更换磨损的轴承及其他易损零件，平时发现问题要随时维修。
2.吊车在卷扬机运行过程中，随时观察和检查制动器、离合器、停止器的作用及磨损情况，及时排除故障。
3.吊卷扬机长期不用，再用时应按新安装的建筑卷扬机或大修后检查试验方法进行，运输保养建筑卷扬机时，应放在干燥处，各部件应有良好的防潮、防腐等措施。
4.在拆装过程中，注意配合表面不要碰伤，检查摩擦表面磨损情况，各部齿轮、轴承情况，各转动件、联接件磨损情况及电气元件情况等，如影响机器使用应及时更换。
5.吊车在检查电气设备之前，必须事先打开电源开关，电器必须保持清洁，为此必须定期清除灰尘、脏物、油腻等，不允许有触头有油，烧损或氧化的接点应用细砂纸磨平，绝缘圈不准用汽油洗，为防止衔铁铁芯接触面生锈，应定期用机器油润滑，然后擦干净，电阻器铸铁铁片各段应经常检查是否断裂。
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1．运转100h后的保养 
更换油底壳内的机油。 
清洗和更换机油滤清器滤芯。 
清洗和更换柴油滤清器滤芯(或者累计工作200h后进行)。 
检查气缸盖螺栓紧固情况。 
检查气门间隙是否符合规定，必要时则应进行调整。 
清洗进、徘气管及稍声器内的积炭等。 
检查苦电池电压。电解液的相对密度应是1．28—1．29(大气温度15℃) 
低于1．27。井检查电解液波面是否高出极板10—15mm，不足时应补充蒸馏水。 
对脂润滑部位补充润滑脂。 
对因保养工作而拆卸的零、部件在重新装配时，必须保证安装位置正确可靠。 
2．运转200h后的保养 
除了运转100h后的保养工作项目外，还要增加以下项目： 
检查喷油器压力和喷油情况，必要时清洗喷油器或进行调整。 
每隔200h或按水质情况，调换冷却水。取出节温器，装复出水管；启动柴泊机并不断变换转速，使冷却水波动流速，冲副冷却系统内的沉淀物；然后打开水箱及机体上的放水开关放水s停车；将清洁水由水箱口不断注入，再启动柴油发动机以怠速运转使水流动，及时检查放水开关放出的水质，直至清洁后，关闭各放水开关，停车'装复节温器。 
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1.吊车回转支承(装置)清洗。在安装之前，要认真清洗上下安装面，清洗液不能进入滚道内部。 
2.起重机与回转支承表面应进行机械加工。上下配合面与回转支承的两端面在全圆周范围内要求接合面积达到良好以上标准。 
3.回转支承的安装孔要与底架上的安装孔同心，保证精度。否则支承容易变形，影响其使用寿命，支承装置的故障也会频繁产生。 
4.回转支承的安装螺拴长度不得小于5d(d——螺栓螺纹公称尺寸)。如果为盲孔，螺钉在安装固紧之后不应接触到孔底。 
5.为防止螺栓头和螺母下面的材料被压渍，必须注意安装面的抗压强度。 
6.必须使用规定数目、规定规格的抗拉螺栓。 
7.为使螺栓头和螺母下部的表面压力分散，最好使用调质处理的平垫圈。 
8.螺栓、螺纹部分、头部、螺母及垫困之间的摩擦面必须滴注少许润滑油。 
9.螺栓预紧力必须达到材料屈服极限的70％。 
10.任何情况下不得使用弹簧垫圈。 
11.所有油嘴应在易于接近区安装，并应该加足到规定量的润滑刑。
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