在塑料印刷中，油墨印刷粘度的控制是关键，特别是在高速轮转凹印中，油墨印刷粘度控制是否适当，直接与颜料的转移．脏版、印品光泽度，颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题相关．影响着印品的成品率以及工作效率。应怎样控制油墨印刷粘度，才能多方面兼顾，保证印品质量，这就需要我们了解油墨印刷粘度与这些质量问题之间的关系。
油墨是由有机溶剂、连结料、颜料、添加剂、助料等组成。当这些原料已定，加工程度，方法以及各成分组成也已定，则颜料转移的好坏主要跟油墨的印刷粘度有关。实践证明在一定范围(11～24s，使用察恩粘度杯3号)内，油墨印刷粘度越大，颜料转移的效果就越差。因为溶剂的作用是溶解树脂或添加剂及助剂等，给予流动性，使颜料容易分散。当油墨印刷粘度过大时，整个油墨体系就处于过饱和状态，颜料等物质流动性就差，不能均匀分散，而是成团出现，容易堆积在一起。这样，颜料就不能顺利地进出网眼。油墨印刷粘度太大时，颜料甚至根本就不能进入网眼内，就更谈不上转移了，这就是所谓的堵版现象。因此，只要让树脂、颜料等在有机溶剂所组成的胶体体系不是处于过饱和：吠态，而是饱和状态或非饱和状态，让颜料等物质能很好地分散在其中形成均匀细腻的胶体体系，这样颜料进出网眼就顺利了，问题便可解决。有些油墨厂家建议油墨印刷粘度在15～18s(察恩粘度杯3号)之间。但在实践中，特别在高速凹印机(印速在100—260m/min)，为了保证转发效果的良好性，同时又能长时间印刷、提高效率，油墨印刷粘度一般在11—15s(察思粘度杯3号)之间寻找其理想状态点。
在塑料凹印中，还经常出现脏版问题。其现象为滚筒的非印刷面也会沾上薄薄的一层树脂(树脂中夹带颜料)，并转印给承印物，使承印物呈片状污脏，或表现为线状污脏。脏版现象的根源除了跟刮刀的软硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、版筒的质量等有关外，还主要跟油墨的印刷粘度有关。正如上面所述，印刷粘度太大时，树脂、颜料等物质流动性差，不能均匀分散，容易堆积在一起，在刮刀和版筒的相对高速运动之下．刮刀和版筒就容易损伤，从而容易发生线状污脏。同时，由于树脂等也是处于过饱和状态，大量树脂聚结在一起，以及树脂对滚筒的亲和性，在刮刀压力之下，树脂便会紧紧地粘在滚筒上(树脂中夹带颜料)．这样便出现片状污脏。一般来说，油墨印刷粘度越小，脏版现象就越不容易发生。
如果油墨印刷粘度太小，说明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样便不能在干燥时结成平滑的膜层，因而泛白，缺乏光泽。因此，如印品需要有较好的光泽度，一般要考虑使用较大的油墨印刷粘度(13—19s，察恩3号杯)，即树脂、颜料成分相对要多些，以满足印品的需要。
油墨印刷在塑料上干燥后成为墨膜时，应能将包裹的颜料牢固地附着在塑料表面，树脂便是塑料牢固附着的主要材料。因此，颜料粘接牢固也跟油墨的印刷粘度大小有关，这说明树脂、颜料两者在油墨中的比例不能过大，也不能过小，而应处于正常范围之内，颜料粘接牢固度才符合要求。在保持正常的环境湿度条件下，油墨印刷粘度在1 6s(察恩3号杯)以上，静电现象一般不会发生。油墨印刷粘度在16s(察恩3号杯)以下，随着粘度的变小，胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象便随之发生并加重。
因此基于以上几方面原因，一般在11—17s(察恩3号杯)之间寻找油墨印刷粘度的理想状态点。如果在这范围内出现静电现象，一般不用提高油墨印刷粘度的方法去消除静电，而是通过保持正常的环境湿度、改变稀释剂成分结构、安装除静电刷、使用静电防止剂等方法消除静电。这样才能在保证质量的同时，提高效率与成品率，使公司获得更高利润。