随着炎热的夏天过去，天气越来越凉爽，等到入冬后防腐钢管的生产也要开始注意起来了，防腐钢管的生产工艺对环境温度有着一定的严格要求，合适的环境温度才能生产出符合标准的防腐钢管，对入冬后温度低的情况下防腐钢管生产注意事项我们提出以下几点：
1.入冬后，北方气温普遍在零下，防腐油漆都有适宜施工温度。对于环氧树脂类或聚氨酯类涂料，过低的温度使其固化反应不充分，降低涂膜性能。一般来说环氧油漆低于10℃不宜施工，低于5℃不可施工，因为此时环氧类油漆不能产生固化反应，聚氨酯类不能再低于0℃自然环境施工。北方某些地区的防腐钢管厂家应充分利用中午时间施工，在温度允许前提下赶工生产。
2.大风天气不宜进行室外防腐涂装生产，大风天气生产防腐钢管容易让沙粒、灰尘等杂质落在未干燥的油漆表面上，对漆膜的成型造成影响，另外大风喷涂油漆造成油漆损耗严重。
3.车间生产时应注意通风，由于气温低的原因，一般工人冬天都在门窗封闭的情况下作业，特别是北方，室内有暖气，别为了温度上升而忽略换气，造成施工人员中毒，因此，要注意经常进行通风，防止中毒。开窗通风时间最好选在上午10点至下午3点左右。
4.当温度较低时涂料黏度变大，为达到涂料最佳施工粘度，稀释剂的用量加大，此时涂料施工后，涂膜干膜厚度变低，涂膜丰满度及光泽会有所下降。
5.低温情况下油漆干燥时间变长，禁止油漆干燥不良即施工下道油漆，否则易引起咬底、脱落等现象
6.冬季，油漆宜使用冬用型油漆，宜使用快干型的稀释剂。
7.切勿为了加快干燥速度，过量加入固化剂，否则易引起漆膜开裂等弊病。
8.室外生产防腐钢管时，早上一般有结露现象，所以不宜生产，生产时确保环境湿度≤85%；钢管表面温度≥环境温度3℃。
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        环氧煤沥青防腐钢管采用涂料是环氧煤沥青，俗称水柏油，是一种性能优良的涂层漆原料，拥有良好的电绝缘性、防水抗渗性，以及抗微生物的侵蚀能力，对于杂散电流以及温度的骤变等情况也能良好承受而不受影响，在埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐等方面被广泛应用。下面我们来给大家说一下环氧煤沥青防腐钢管底漆是如何加工的，加工生产时又要注意哪些方面？由我们来一一细说：
1) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
2) 螺旋钢管除锈经过检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出螺旋钢管装配的焊缝位置，预留长度约为 150毫米，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
3) 对于钢管表面坑尘程度较大（＞ 2毫米 以上），尚应拌制腻子将其补平。
4) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 个小时内用完。
5) 底漆表干后固化前涂刷第1道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在较小和较大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
6) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
7) 螺旋钢管除锈合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离除锈施工。
8) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
9) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
10) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
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ipn8710防腐钢管二底二面生产工艺
        ipn8710防腐钢管二底二面生产工艺介绍：底漆 底漆 面漆 面漆。底漆二道：将ipn8710型底漆均匀自然地涂刷在钢管内壁，控制好用料量和湿膜厚度，表干后涂装第二道底漆。涂第二道底漆前检查前道底漆的光洁度，如有无流挂、毛刺等现象。面漆二道：在已表干的底漆上，用同样的方式涂装 ipn8710白色面漆二道，控制好用料量和湿膜厚度，涂敷均匀，无漏涂、气泡、凝块，每道漆间隔表干为宜。另外为保证ipn8710防腐钢管内壁防腐表干速度和质量，设置小型轴流风机进行通风。
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